造紙機壓光七大訣竅
2023-07-08
通過的壓區數越多，紙頁受壓光作用的次數越多，自然壓光效果就越高。但根據壓光機的結構看，這似乎是由于壓區多，即輥數多，所以線壓力高所造成的結果。
有人在線壓力相同的情況下，使紙頁通過壓區數不同，所得結果證明，壓區數多，效果好。實際上是延長了壓光時間所取得的效果。
2）線壓力
線壓力越大，在壓區所產生的壓縮作用越強，轉印效果越好。
但必須指出其效果的提高是有限的，當超過一定限度后，壓光效果提高不大，而紙頁的機械強度會大大降低。
3）車速
一般車速增高，壓光效果將降低。這是因為，紙頁也具有和瀝青那樣的所謂粘彈性物質相似的性質，即在力的作用下，作用的時間越長，顯得越軟而易變形，作用的時間越短，顯得越硬，而有彈性。
當車速高時，紙頁瞬間經過壓區，因此較硬而有彈性，壓光效果就降低了。因此車速提高，往往要求線壓力也應增高，輥數也相應增加，有的高速紙機，甚至設置兩臺壓光機，以延長壓光時間。
4）水分
紙頁含水量增高時，塑性增強，有利于壓光，但水分太大時，會壓縮得過于緊密，使透明性大大增加，紙頁看起來發暗，即出現壓黑現象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生產中經常發現由于紙頁過干燥而使壓光效果不好的現象。而且如果機臺的干燥部負荷不夠，因采取強干燥而出現過干燥時，調節干燥的汽壓往往引起較大的波動，此時可以在壓光機上設蒸氣噴管，使紙頁適當回潤，可提高壓光效果。
5）溫度
壓區的溫度越高，越有利于紙頁的塑性變形，因此有利于提高壓光效果。
實踐證明，在較高的溫度下，可在較低的線壓力和較少的壓區通過次數下，獲得較好的壓光效果，這樣可以大大減輕機械壓榨造成的紙頁強度降低等副作用。
最近發展了高溫壓光技術，通過各種型式的熱壓光輥（蒸氣加熱、電磁加熱和熱水加熱）最高可使輥溫升至200℃，此時紙頁內部保持較低的溫度，而紙頁內部不產生較大的壓縮變形，所以紙頁強度損失很少。
這種高溫壓光技術，要求輥子對紙頁的作用必須均勻，否則在低壓下難于使厚度壓得均勻，從而嚴重影響紙頁壓光的均勻性，因此輥子的加工和中高的設計，要求十分嚴格，而且紙頁本身要求勻度要非常好，這就限制了它在一般紙機上的應用。
這種壓光技術可以和可控中高輥，以及采用帶階梯擴散器和飄片的集流式流漿箱的夾網紙機配套使用。
6）壓光輥的類型
普通紙機壓光機的壓光輥是較硬的冷鑄鐵輥，對于表面不平滑的紙頁，輥面將只接觸表面的凸起部分，而低處接觸不到。
接觸的部分緊度增高，加強壓則形成光點，使表面特性不均勻。軟壓光技術，利用彈性輥的變性吸收紙面的不平處，從而使紙面完全和鐵輥面接觸，壓光后紙頁的緊度平緩而連續地變化，紙頁表面特性無效；另外壓區寬，壓光時間長而比壓相對降低，可使厚度降低較少（強度損失小），而平滑度提高。
7）紙頁的性質
一般來說，紙頁比較松軟而有塑性，就容易在壓區產生良好的轉印效果，從而有利于提高壓光效果。
比如新聞紙，雖然纖維比較挺硬，但由于松軟多孔，加上微細組分多，易于互相移動變形，因此其壓光效果優于較為脆硬的草漿；
適度打漿的紙料，由于其塑性增強，且成紙勻度較好，因此壓光效果優于未打漿的紙料。
軟漿的塑性優于硬漿，從而壓光效果也較優，但打漿度高和較軟的漿，更易出現壓黑現象；加填的紙頁，塑性增強了，所以壓光效果改善了。
通過的壓區數越多，紙頁受壓光作用的次數越多，自然壓光效果就越高。但根據壓光機的結構看，這似乎是由于壓區多，即輥數多，所以線壓力高所造成的結果。
有人在線壓力相同的情況下，使紙頁通過壓區數不同，所得結果證明，壓區數多，效果好。實際上是延長了壓光時間所取得的效果。
2）線壓力
線壓力越大，在壓區所產生的壓縮作用越強，轉印效果越好。
但必須指出其效果的提高是有限的，當超過一定限度后，壓光效果提高不大，而紙頁的機械強度會大大降低。
3）車速
一般車速增高，壓光效果將降低。這是因為，紙頁也具有和瀝青那樣的所謂粘彈性物質相似的性質，即在力的作用下，作用的時間越長，顯得越軟而易變形，作用的時間越短，顯得越硬，而有彈性。
當車速高時，紙頁瞬間經過壓區，因此較硬而有彈性，壓光效果就降低了。因此車速提高，往往要求線壓力也應增高，輥數也相應增加，有的高速紙機，甚至設置兩臺壓光機，以延長壓光時間。
4）水分
紙頁含水量增高時，塑性增強，有利于壓光，但水分太大時，會壓縮得過于緊密，使透明性大大增加，紙頁看起來發暗，即出現壓黑現象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生產中經常發現由于紙頁過干燥而使壓光效果不好的現象。而且如果機臺的干燥部負荷不夠，因采取強干燥而出現過干燥時，調節干燥的汽壓往往引起較大的波動，此時可以在壓光機上設蒸氣噴管，使紙頁適當回潤，可提高壓光效果。
5）溫度
壓區的溫度越高，越有利于紙頁的塑性變形，因此有利于提高壓光效果。
實踐證明，在較高的溫度下，可在較低的線壓力和較少的壓區通過次數下，獲得較好的壓光效果，這樣可以大大減輕機械壓榨造成的紙頁強度降低等副作用。
最近發展了高溫壓光技術，通過各種型式的熱壓光輥（蒸氣加熱、電磁加熱和熱水加熱）最高可使輥溫升至200℃，此時紙頁內部保持較低的溫度，而紙頁內部不產生較大的壓縮變形，所以紙頁強度損失很少。
這種高溫壓光技術，要求輥子對紙頁的作用必須均勻，否則在低壓下難于使厚度壓得均勻，從而嚴重影響紙頁壓光的均勻性，因此輥子的加工和中高的設計，要求十分嚴格，而且紙頁本身要求勻度要非常好，這就限制了它在一般紙機上的應用。
這種壓光技術可以和可控中高輥，以及采用帶階梯擴散器和飄片的集流式流漿箱的夾網紙機配套使用。
6）壓光輥的類型
普通紙機壓光機的壓光輥是較硬的冷鑄鐵輥，對于表面不平滑的紙頁，輥面將只接觸表面的凸起部分，而低處接觸不到。
接觸的部分緊度增高，加強壓則形成光點，使表面特性不均勻。軟壓光技術，利用彈性輥的變性吸收紙面的不平處，從而使紙面完全和鐵輥面接觸，壓光后紙頁的緊度平緩而連續地變化，紙頁表面特性無效；另外壓區寬，壓光時間長而比壓相對降低，可使厚度降低較少（強度損失小），而平滑度提高。
7）紙頁的性質
一般來說，紙頁比較松軟而有塑性，就容易在壓區產生良好的轉印效果，從而有利于提高壓光效果。
比如新聞紙，雖然纖維比較挺硬，但由于松軟多孔，加上微細組分多，易于互相移動變形，因此其壓光效果優于較為脆硬的草漿；
適度打漿的紙料，由于其塑性增強，且成紙勻度較好，因此壓光效果優于未打漿的紙料。
軟漿的塑性優于硬漿，從而壓光效果也較優，但打漿度高和較軟的漿，更易出現壓黑現象；加填的紙頁，塑性增強了，所以壓光效果改善了。
紙張的壓光效果，要做些什么
2023-06-04
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變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線壓力與變形面積的寬度比稱為比壓力，單位為kPa/m2)。
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與在壓榨部使用聚氨酯輥相同，在壓光機上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。
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在這種情況下，雖然線壓力很大，但比壓力較小，所以不會把紙張壓潰，并且能延長紙張在輥問壓區中的受壓時間。
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比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。
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在壓光機上，紙張緊度隨比壓力的增加而提高，而紙張的物理性能和它在壓光機上所獲得的緊度有關。
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紙張的平滑度和光澤度是由于紙張在輥間產生滑動，并在壓力作用下表面產生塑性變形的結果。
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由于輥間壓區中紙張表面不平，而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。
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當壓力提高時，接觸面積增加，因而紙張的光澤度和平滑度提高。
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當壓力增加超過某一極限范圍(250～300kN/m)，壓力再繼續增加對紙張平滑度的影響不大。
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聚氨酯輥的彈性模數越小則其徑向變形越大，輥間的滑動亦越大，因此對于平滑度及光澤度要求高的紙種，如書寫紙類、印刷紙類及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。
?
根據生產不同紙種的產品，包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。
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車速和輥數
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當線壓力相同時，在一定范圍內增加輥數，可以提高紙張光澤度和平滑度，并且稍微增加紙張緊度。
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隨著輥數的增加，紙張伸長率也增加，而聚氨酯輥的硬度越小，紙張伸長率也就越高。
?
當壓光機車速提高時，由于紙幅在輥間壓區中受壓時間減少，使紙張平滑度提高量顯著減少。
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當車速增加時，線壓力不變，則紙張平滑度下降；但提高車速時，所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。
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紙張水分和紙筒溫度
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紙張的水分越大，可塑性就越大，壓光就越容易。
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因此紙張在通過壓光之前要經過潤濕處理。
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對書寫紙和印刷紙而言，在壓光機前的水分不應低于8％~9％，但很少達到10％。
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這兩種紙張的潤濕是在造紙機后卷紙機前進行，最適宜的方法是將濕潤過的紙張在恒溫、恒濕環境擱置2～3天，使紙張內水分均勻分布。
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但當造紙機的生產能力很大時，則需很大的堆放面積，并使整飾車間內紙張的運輸工作復雜化，因此目前只有在生產高級紙時才采用此法。
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工業用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級壓光前需要水分15％～30％，潤濕是在特制潤濕機上進行，以保證沿紙張的全寬潤濕均勻。
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當紙張濕度不夠時，可在超級壓光機的頂部前面或中間輥處，用蒸汽補充潤濕紙張。
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紙張通過超級壓光機或普通壓光機時，輥筒的溫度決定紙張水分的變化，而水分的變化對壓光過程又有重大影響。
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因為超級壓光機和普通壓光機對過干紙的作用不大，因此需要調節蒸汽和水的供給量，使紙張在經過上部各輥筒時，干度不會達到最終干度。
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為了獲得質量良好的紙張，輥面應經常磨光。輥面磨光要定期進行，兩次磨光的時間間隔決定于壓光機的車速、線壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。
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當車速超過300m/min時，頂輥和中間輥每4～6個月要磨光1次；底輥12～18個月磨光1次；當車速低于300m/min時，頂輥和中間輥每8～12個月要磨光1次；底輥18～24個月磨光1次。由于壓光輥表面都經加工，當車速不超過500m/min時，一般不需要校平衡。
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變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線壓力與變形面積的寬度比稱為比壓力，單位為kPa/m2)。
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與在壓榨部使用聚氨酯輥相同，在壓光機上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。
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在這種情況下，雖然線壓力很大，但比壓力較小，所以不會把紙張壓潰，并且能延長紙張在輥問壓區中的受壓時間。
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比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。
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在壓光機上，紙張緊度隨比壓力的增加而提高，而紙張的物理性能和它在壓光機上所獲得的緊度有關。
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紙張的平滑度和光澤度是由于紙張在輥間產生滑動，并在壓力作用下表面產生塑性變形的結果。
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由于輥間壓區中紙張表面不平，而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。
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當壓力提高時，接觸面積增加，因而紙張的光澤度和平滑度提高。
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當壓力增加超過某一極限范圍(250～300kN/m)，壓力再繼續增加對紙張平滑度的影響不大。
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聚氨酯輥的彈性模數越小則其徑向變形越大，輥間的滑動亦越大，因此對于平滑度及光澤度要求高的紙種，如書寫紙類、印刷紙類及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。
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根據生產不同紙種的產品，包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。
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車速和輥數
?
當線壓力相同時，在一定范圍內增加輥數，可以提高紙張光澤度和平滑度，并且稍微增加紙張緊度。
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隨著輥數的增加，紙張伸長率也增加，而聚氨酯輥的硬度越小，紙張伸長率也就越高。
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當壓光機車速提高時，由于紙幅在輥間壓區中受壓時間減少，使紙張平滑度提高量顯著減少。
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當車速增加時，線壓力不變，則紙張平滑度下降；但提高車速時，所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。
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紙張水分和紙筒溫度
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紙張的水分越大，可塑性就越大，壓光就越容易。
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因此紙張在通過壓光之前要經過潤濕處理。
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對書寫紙和印刷紙而言，在壓光機前的水分不應低于8％~9％，但很少達到10％。
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這兩種紙張的潤濕是在造紙機后卷紙機前進行，最適宜的方法是將濕潤過的紙張在恒溫、恒濕環境擱置2～3天，使紙張內水分均勻分布。
?
但當造紙機的生產能力很大時，則需很大的堆放面積，并使整飾車間內紙張的運輸工作復雜化，因此目前只有在生產高級紙時才采用此法。
?
工業用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級壓光前需要水分15％～30％，潤濕是在特制潤濕機上進行，以保證沿紙張的全寬潤濕均勻。
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當紙張濕度不夠時，可在超級壓光機的頂部前面或中間輥處，用蒸汽補充潤濕紙張。
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紙張通過超級壓光機或普通壓光機時，輥筒的溫度決定紙張水分的變化，而水分的變化對壓光過程又有重大影響。
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因為超級壓光機和普通壓光機對過干紙的作用不大，因此需要調節蒸汽和水的供給量，使紙張在經過上部各輥筒時，干度不會達到最終干度。
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為了獲得質量良好的紙張，輥面應經常磨光。輥面磨光要定期進行，兩次磨光的時間間隔決定于壓光機的車速、線壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。
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當車速超過300m/min時，頂輥和中間輥每4～6個月要磨光1次；底輥12～18個月磨光1次；當車速低于300m/min時，頂輥和中間輥每8～12個月要磨光1次；底輥18～24個月磨光1次。由于壓光輥表面都經加工，當車速不超過500m/min時，一般不需要校平衡。
熱輥
2023-05-28
熱輥是由鋁合金構成，表面鍍有一層的特殊的物質，它不但可以耐高溫，最主要的是它對于碳粉及其他臟物不管是固體還是熔化的液體等都不會粘連，因此，能將承載物(如紙張、硫酸紙等)上的墨粉烤熔化。它的熱源是在熱輥中心的一支特殊的遠紅外燈管，當激光打印機開機預熱(大約2分鐘)后，使熱輥表面的溫度達到100多攝氏度，而平時就將溫度固定在此位置，此后在工作中當前面的紙張送入定影器時，熱輥的燈管就接通加熱，以便熔化墨粉，而在當沒有紙張進入時就不加熱，因此能保證不會超出預的溫度范圍。
日常維護
編輯?播報
熱輥在平常工作中也是一個比較容易損壞的配件，其損壞的地方主要是表面的特殊鍍膜，一旦磨損，就會將墨粉或臟物粘在上面，從而使輸出的樣稿上的字或圖缺線條，并且還會在其他空白的地方粘一黑塊，這對于一般的稿件來說，也許還能勉強使用，而對于要求較高用于印刷的硫酸紙來說，就不能用了。從這個意義上來說，熱輥的日常維護主要是保護好其表面的鍍膜不受損害。因此，我們在平時工作時要注意做到以下幾點：
(1)要注意不要用利器來刮熱輥，尤其是在卡紙時，要注意小心地將其卡住的紙拿出，這主要用機器本身運轉時將卡住的紙帶出，或者是打開機蓋，然后用手轉動齒輪，讓紙走出，盡量不要用手硬拔，更不能用螺絲刀、鑷子等利物去捅，以免損傷鍍膜。尤其對于如今比較常用的HP 6L激光打印機，由于它卡紙時不易拿出，有些用戶就用鑷子、鉗子之類的來夾、來撬，而把其外面的薄膜捅破，使輸出的樣稿不能使用。因此，對于HP 6L打印機，如卡紙時，應先打開盒蓋，取出粉盒，將熱輥壓軸(壓紙桿)開關松開，然后順著紙熱均勻地把紙張拉出。若紙張已全部夾在定影器中，則應將打印機拆開后把卡紙取出。
(2)平常要注意熱輥的清潔。不管什么型號的激光打印機，由于熱輥紙張、墨粉等經常要從熱輥上經過，雖然它本身是不粘墨的，但也難免會有一些臟物(如多余的墨粉、紙粉等)粘在上面，要及時地加以清理，清理時要關掉電源，讓機器冷卻后小心地拆開蓋板，用脫脂棉沾些干凈的水將其上面的臟物清除掉，注意，不要用一些有機溶劑，以免損壞鍍膜。此外，要特別注意清潔與熱輥接觸的分離爪，因分離爪上經常會粘上臟物，而在熱輥工作時分離爪是始終與熱輥相接觸的，如有臟物，就必然會磨擦熱輥，多次磨擦，就會損壞鍍膜，因此，在隔一定的時間后就要清潔一次分離爪。
這里順便介紹一下本人對原來佳能LBP-SX及LX機型的熱輥的一點改進方法。由于原來這種佳能激光打印機的熱敏開關和熱敏電阻是放在熱輥中間部位的，其熱每開關的位置與熱輥幾乎要碰上，經過一段時間的使用后，熱敏開關上金屬(外面的薄膜很容易損壞)殼上就會粘上臟物，并被長期的冷熱交替變得很硬，這樣長時間地與熱輥接觸磨擦，很容易就把熱輥表面的鍍膜磨掉，使熱輥損壞，后來我經過分析，發現熱敏開關不必要與熱輥距離太近，因為它的開關是由熱敏電阻決定的，而熱敏電阻必須保證與熱輥的距離，以保證熱輥感溫的正確，但熱敏開關可以離開熱輥，它的距離對熱輥的感溫沒有影響。因此，我就將定影器取下，打開蓋子，將熱敏開關的彈簧銅片壓實，把開關與熱輥的距離拉開，使其不會碰到熱輥，經過改進后裝上一試，效果很好，不但不影響原來的定影效果，也避免了熱敏開關將熱輥磨損的毛病，而熱敏電阻由于比較軟，不易損壞熱輥，因此大大延長了熱輥的壽命。
(3)要使用合格的紙張。激光打印機使用的紙張有一定的規格，一般來說是70～100克的膠版紙，平時我們要盡量使用合適的紙張(平常多數是使用70克的雙面膠版紙)，千萬不要使用太厚的紙張和不適合的銅版紙，因為太厚的紙張不但不容易輸出，而且還會迫使分離爪在熱輥上多次不規則的移動，甚至使分離爪的頂尖部位刺到熱輥上，損壞鍍膜。因此，如客戶有特殊的要求時，要向其講明原因，不要接這樣的業務，以免得不償失。
(4)延長熱輥壽命的一個辦法。如今的激光打印機已經都把熱敏開關和熱敏電阻安裝到不影響輸出的邊緣上，避免了熱輥被他們磨損的毛病。因此，熱輥的損壞主要是分離爪與其磨擦引起的。要避免其對一個地方的長期磨擦，可考慮在使用一段時間后將熱輥掉個頭，因為熱輥本身上面并沒有什么特殊的構造和零件，兩端的區別只是一端有一缺口用以傳動而已，所以，只要在另一端也用銼刀磨出一個同樣的缺口，就可以了，這樣掉個頭之后，分離爪與熱輥的接觸部位就會全部改變，從而可避免從始至終在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾這樣改進后而延長的熱輥的使用壽命。有興趣者不妨一試。此外，對于A3幅面的激光打印機，其更換掉的熱輥有時可能還可以應用于A4幅面的打印機，因為只要將壞的熱輥鋸短，再銼上相應的缺口，有時就可以了
熱輥是由鋁合金構成，表面鍍有一層的特殊的物質，它不但可以耐高溫，最主要的是它對于碳粉及其他臟物不管是固體還是熔化的液體等都不會粘連，因此，能將承載物(如紙張、硫酸紙等)上的墨粉烤熔化。它的熱源是在熱輥中心的一支特殊的遠紅外燈管，當激光打印機開機預熱(大約2分鐘)后，使熱輥表面的溫度達到100多攝氏度，而平時就將溫度固定在此位置，此后在工作中當前面的紙張送入定影器時，熱輥的燈管就接通加熱，以便熔化墨粉，而在當沒有紙張進入時就不加熱，因此能保證不會超出預的溫度范圍。
日常維護
編輯?播報
熱輥在平常工作中也是一個比較容易損壞的配件，其損壞的地方主要是表面的特殊鍍膜，一旦磨損，就會將墨粉或臟物粘在上面，從而使輸出的樣稿上的字或圖缺線條，并且還會在其他空白的地方粘一黑塊，這對于一般的稿件來說，也許還能勉強使用，而對于要求較高用于印刷的硫酸紙來說，就不能用了。從這個意義上來說，熱輥的日常維護主要是保護好其表面的鍍膜不受損害。因此，我們在平時工作時要注意做到以下幾點：
(1)要注意不要用利器來刮熱輥，尤其是在卡紙時，要注意小心地將其卡住的紙拿出，這主要用機器本身運轉時將卡住的紙帶出，或者是打開機蓋，然后用手轉動齒輪，讓紙走出，盡量不要用手硬拔，更不能用螺絲刀、鑷子等利物去捅，以免損傷鍍膜。尤其對于如今比較常用的HP 6L激光打印機，由于它卡紙時不易拿出，有些用戶就用鑷子、鉗子之類的來夾、來撬，而把其外面的薄膜捅破，使輸出的樣稿不能使用。因此，對于HP 6L打印機，如卡紙時，應先打開盒蓋，取出粉盒，將熱輥壓軸(壓紙桿)開關松開，然后順著紙熱均勻地把紙張拉出。若紙張已全部夾在定影器中，則應將打印機拆開后把卡紙取出。
(2)平常要注意熱輥的清潔。不管什么型號的激光打印機，由于熱輥紙張、墨粉等經常要從熱輥上經過，雖然它本身是不粘墨的，但也難免會有一些臟物(如多余的墨粉、紙粉等)粘在上面，要及時地加以清理，清理時要關掉電源，讓機器冷卻后小心地拆開蓋板，用脫脂棉沾些干凈的水將其上面的臟物清除掉，注意，不要用一些有機溶劑，以免損壞鍍膜。此外，要特別注意清潔與熱輥接觸的分離爪，因分離爪上經常會粘上臟物，而在熱輥工作時分離爪是始終與熱輥相接觸的，如有臟物，就必然會磨擦熱輥，多次磨擦，就會損壞鍍膜，因此，在隔一定的時間后就要清潔一次分離爪。
這里順便介紹一下本人對原來佳能LBP-SX及LX機型的熱輥的一點改進方法。由于原來這種佳能激光打印機的熱敏開關和熱敏電阻是放在熱輥中間部位的，其熱每開關的位置與熱輥幾乎要碰上，經過一段時間的使用后，熱敏開關上金屬(外面的薄膜很容易損壞)殼上就會粘上臟物，并被長期的冷熱交替變得很硬，這樣長時間地與熱輥接觸磨擦，很容易就把熱輥表面的鍍膜磨掉，使熱輥損壞，后來我經過分析，發現熱敏開關不必要與熱輥距離太近，因為它的開關是由熱敏電阻決定的，而熱敏電阻必須保證與熱輥的距離，以保證熱輥感溫的正確，但熱敏開關可以離開熱輥，它的距離對熱輥的感溫沒有影響。因此，我就將定影器取下，打開蓋子，將熱敏開關的彈簧銅片壓實，把開關與熱輥的距離拉開，使其不會碰到熱輥，經過改進后裝上一試，效果很好，不但不影響原來的定影效果，也避免了熱敏開關將熱輥磨損的毛病，而熱敏電阻由于比較軟，不易損壞熱輥，因此大大延長了熱輥的壽命。
(3)要使用合格的紙張。激光打印機使用的紙張有一定的規格，一般來說是70～100克的膠版紙，平時我們要盡量使用合適的紙張(平常多數是使用70克的雙面膠版紙)，千萬不要使用太厚的紙張和不適合的銅版紙，因為太厚的紙張不但不容易輸出，而且還會迫使分離爪在熱輥上多次不規則的移動，甚至使分離爪的頂尖部位刺到熱輥上，損壞鍍膜。因此，如客戶有特殊的要求時，要向其講明原因，不要接這樣的業務，以免得不償失。
(4)延長熱輥壽命的一個辦法。如今的激光打印機已經都把熱敏開關和熱敏電阻安裝到不影響輸出的邊緣上，避免了熱輥被他們磨損的毛病。因此，熱輥的損壞主要是分離爪與其磨擦引起的。要避免其對一個地方的長期磨擦，可考慮在使用一段時間后將熱輥掉個頭，因為熱輥本身上面并沒有什么特殊的構造和零件，兩端的區別只是一端有一缺口用以傳動而已，所以，只要在另一端也用銼刀磨出一個同樣的缺口，就可以了，這樣掉個頭之后，分離爪與熱輥的接觸部位就會全部改變，從而可避免從始至終在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾這樣改進后而延長的熱輥的使用壽命。有興趣者不妨一試。此外，對于A3幅面的激光打印機，其更換掉的熱輥有時可能還可以應用于A4幅面的打印機，因為只要將壞的熱輥鋸短，再銼上相應的缺口，有時就可以了
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